变压器核心组织异常原因介绍

一般变压器铁芯经过热处理后，铁芯局部会有一层蓝色氧化膜。高压直流电源又称直流高压电源，它是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。非晶磁环是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁环根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等等。变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。而取铁芯废料拆件时发现部分钢板极脆，用手弯折。对篮子中心和边缘部位的试样进行标记，制备金相试样。比较了同一部位(即剪切切口)的晶粒尺寸。结果表明，提篮中心的再结晶晶粒比边缘的小。很明显，炉子里的温度偏高，中心偏低。塑性变形重结晶的晶粒尺寸与退火温度和退火时间有关，特别是与温度有关。

真空退火炉内工件温度的均匀性取决于辐射和对流传热。由于RJJ-90-9炉筐(φ600)直径大，加热过程中中心工件和边缘工件温差大。层数越多，屏蔽辐射的效果越强，中心工件达到温度的滞后时间越长。估计在真空度1.3 ~ 13 Pa的条件下，这个滞后时间会超过3 h。根据实际工艺条件，对流换热在1.3× 103 ~ 1.3× 104 Pa的真空范围内仍起一定作用，所以实际滞后时间在真空和空气炉之间，即1 ~ 3 h，冷却过程中炉内压力较高甚至为正压，加速对流换热。然而，中心工件在冷却阶段的“温度滞后”仍然不能完全补偿加热阶段的温度滞后。综合结果是中心工件实际加热保温时间短，实际有效退火时间不足，因此再结晶晶粒细小，电磁性能普遍较差。

　　炉内温度的不均匀以及必然发展伴随社会气氛的不均匀。如果炉内气氛进行不良，就会容易引起细胞氧化或渗碳。硅钢片经工艺技术处理后靠近垫纸位置不同取样所观察到的异常可以组织。这就需要了解到变压器内部铁芯中的珠光体组织的含碳量为0.61%;基体的碳含量也高出很多原材料碳含量(C≤0.003%)一个数据数量级。

结果表明，退火过程中存在局部渗碳现象。原因应与下列工装条件有关。卷取 r 型铁芯所用的芯材为铸铁，铸铁中的石墨是 c 的来源，芯与带之间的衬纸在不完全燃烧时会引起相邻钢带的渗碳。对于氧化膜，它是在退火过程的早期形成的。退火炉的真空度很低(只有5103ー1.3104 pa)。虽然氮气在炉内充满，但炉内的氧势足以使钢在加热过程中氧化(主要是在570 ° c 的阶段) ，并形成以 fe3o4为主的氧化膜。但在金相分析和目视检查中，并非所有铁芯都出现第二相并产生氧化膜，这是炉内温度和气氛不均匀的反映。微观结构的不一致是导致电磁参数频散的原因，尤其是对于含有第二相的铁芯。