电机铁芯制造的发展过程

随着对中小型电机需求的增加，在冲压工艺中采用了一些新的工艺和技术，提高了铁芯制造的机械化和自动化程度，改善了工作条件，提高了板料冲压成形的质量和生产率。特种变压器除了作交流电压的变换外，还有其他各种用途，如变更电源的频率，整流设备的电源，电焊设备的电源，电炉电源或作电压互感器、电流互感器等。变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。高压直流电源又称直流高压电源，它是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。女士。.今天，我想和大家分享一些核心制造过程。

1.线圈嵌套技术的应用与发展

窄卷料单排冲制，材料资源利用率低。为更有效地进行利用电子电工钢板，降低企业产品生产成本，人们更加趋向于通过改变冲片形状和级进模工位排列组合方式，采用套裁的冲剪工艺设计方案。国外对于某些上市公司将罐头制造业发展早就开始应用的Z形纵切落料用于控制电机冲片的套裁。实行两排或三排的错位套裁，土工布比直剪条料可节省电工钢板6~16%。

2. 气隙冲压工艺的应用与推广

级进模增加一个气隙环冲压工位，冲压出的窄环相当于定子和转子之间的气隙。自20世纪60年代以来，许多国家都在生产中使用这种工艺。

这种传统工艺的优点主要包括：（1）不必车转子外圆，可降低控制电机的杂散损耗；（2）定子冲片的平直度好，有利于企业采用基于定子部分铁芯进行自动叠压设备；（3）冲气隙环后，定子安装槽口有一定的圆弧，有利于学生拉入式自动发展下线。

采用冲气隙环工艺，冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确，模具制造技术要求较高。

3.高速自动冲孔机串联使用

两台高速自动冲床串联设置，级进模同步级进冲孔。本系列自动冲床生产线可冲压直径300ー800毫米的电机冲床板。

采用这种工艺方案的好处是：（1）可以减少每台冲床的冲压力，从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片；（2）冲床的冲压力配置灵活，冲压工序的组合也较灵活；（3）由于冲床的滑块和模具较小，惯性减少，有利于提高冲床的冲次；（4）可以减小级进冲模有尺寸，有利于模具的制造、安装和维修；（5）由于定转子冲模的磨损不同，更换时可以分别对待，减少了修磨工作量。

但是可以自动冲床串列使用，使得上、下料装置较复杂，同时使冲床的单独进行使用过程中受到一定限制。

4. 芯子的焊接和粘接

小电机定子铁芯叠片后用线夹固定的老工艺:工序多，劳动量大，需要手工放置线夹或手工焊接；在运输过程中，冲头可能会移动。采用自动搭接焊接设备，焊接直接在压机上进行，生产效率高。

已往仅微型控制电机由于铁芯设计采用粘接工艺，现在学习国外已试用于通过发电机和电动机铁芯。它是将磷化处理过的硅钢片，在薄膜进行浇注压力机上直接涂敷一层有溶剂环氧树脂粘接材料。