简要分析了变压器硅钢板的原因和优点

因为片状铁芯可以减少另一种铁损“涡流损耗”。变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。高压直流电源又称直流高压电源，它是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。特种变压器除了作交流电压的变换外，还有其他各种用途，如变更电源的频率，整流设备的电源，电焊设备的电源，电炉电源或作电压互感器、电流互感器等。当变压器工作时，线圈中有一个交流电，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通量在核心产生了感应电流。铁芯产生的感应电流在垂直于磁通方向的平面内流动，称为涡流。涡流的损失也加热了核心。

变压器为什么用硅钢片做铁芯？它的优点:

常用的变压器内部铁芯设计一般来说都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为公司硅钢产品本身是一种导磁能力具有很强的磁性进行物质，在通电工作线圈中，它可以通过产生影响较大的磁感应强度，从而可以使一个变压器的体积不断缩小。

众所周知，实际的变压器总是在交流状态下工作，伺服液压缸的功率损耗不仅体现在线圈的电阻上，也体现在铁芯被交流电流磁化的情况下。铁芯的功率损耗通常被称为“铁损” ，这是由两个原因造成的，一个是“滞后损耗” ，另一个是“涡流损耗”。

磁滞损耗是铁芯在磁化过程中由磁滞引起的铁损，与材料磁滞回线所包围的面积成正比。硅钢的磁滞回线窄，所以用作变压器的铁芯磁滞损耗小，可以大大降低其发热程度。

既然公司硅钢有上述这些优点，为什么我们不用进行整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？

这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损──“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。

用作变压器核心，一般选择0。35mm厚的冷轧硅钢板，根据所需的铁芯大小，将其切割成生长板，然后重叠成"日"字形或"口"字形。事实上，如果涡流减少，硅钢板的厚度越薄，拼接条越窄，效果越好。这不仅能减少涡流损失，降低温度升高，还能节省硅片材料。但事实上，在制造硅钢板铁芯时。不仅从上述有利因素，使铁芯，大大增加了工作时间，而且还减少了铁芯的有效横截面。因此，在用硅钢板制造变压器芯时，应从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。