非晶磁环短路预防措施

　　电力运行是我们日常生活、工作和生产中的重要环节之一。电缆线路运行anquan与否，关系到企业的anquan生产和人民的生命财产anquan。因此，电缆的维护是一项至关重要的工作。下面和大家聊聊非晶磁环短路的注意事项。

　　更换绝缘件时，应保证绝缘件的性能。搬运时，应对更换的绝缘件进行性能测试，符合要求后方可使用。应特别注意铅支架木块的绝缘。安装前，木块应在80℃左右的热非晶磁环油中浸泡一段时间，以保证木块的绝缘。

　　非晶磁环绝缘测试应在非晶磁环注油24小时后进行。因为有些潮湿的绝缘件长时间浸泡在热油中，水会扩散到绝缘件表面。如果在注油后进行测试，则无法检查绝缘缺陷。例如，在处理过程中，将31.5MVA的110kV非晶磁环低压侧更换为kV铜排支撑块。注入非晶磁环油后，一切正常，10kV低压侧对铁芯、线夹、对地绝缘电阻降至1mω左右。吊盖检查后发现10kV铜排支撑块绝缘很低。所以非晶磁环注油24小时绝缘测试应该比较可靠。

　　装回铁轭时，注意铁芯的尖角。注意铁芯芯片的尖角，及时测量油路间的绝缘，尤其是芯片在油路处的尖角，防止芯片重叠造成铁芯多点接地。比如低压侧装一个120MVA220kV非晶磁环的时候，更换绕组，装上铁轭，装上后测得油路间绝缘为0，很久才发现，是因为铁芯芯片的尖角把油路短路了。

　　更换抗短路能力强的绕组材料，提高非晶磁环绕组的机械强度，主要由以下两个方面决定:绕组自身结构决定的机械强度；由绕组内径侧的支撑、绕组的轴向压缩结构以及拉板和夹片的制造工艺决定的机械强度。

　　目前大多数非晶磁环厂家采用半硬铜线或自粘换位导线来提高绕组本身的抗短路能力，采用质量更好的硬纸板管或增加支柱数量来提高绕组承受径向力的能力，采用拉板或弹簧钉来提高绕组承受轴向力的能力。作为电力非晶磁环的技术部门，在签订非晶磁环销售合同前的技术论证和更换非晶磁环绕组时，应对绕组的抗短路能力进行充分的考察和足够的重视。

　　由于非晶磁环受到短路冲击后通常需要很长时间进行检修，为了防止非晶磁环受潮，可以采取两种措施:

　　收工前要把非晶磁环扣好，用真空泵把非晶磁环体表面的游离水抽走。dier天，应使用干燥氮气或干燥空气来释放真空。一般非晶磁环检修后热油循环24小时就可以直接投入运行。

　　每天工作结束后，对非晶磁环采取防雨措施，所有工作完成后用热油喷雾法将非晶磁环吹干。这种方法一般需要7-10天。

　　此外，在非晶磁环发生短路故障后，除了按常规项目对非晶磁环进行测试外，还应zhongdian对非晶磁环油、气体继电器内气体、绕组DC电阻、绕组电容、绕组变形的测试结果进行判断和分析，检查绕组的变形、铁芯和线夹的位移和松动情况，然后确定对非晶磁环应采取的处理方案和预防措施。当绕组因非晶磁环短路故障严重变形，需要更换绕组时，应注意铁心片的重新组装，所有绝缘部分的干燥，非晶磁环油的处理，非晶磁环的整体干燥。

　　综上所述，非晶磁环保养有很多注意事项。一旦线路不能anquan稳定运行，其故障造成的生命和经济损失无法估计。